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DURACIÓN 32 horas, variables en función de las necesidades y nivel de los alumnos.
OBJETIVO Mejorar en la comunicación y la interpretación de los diferentes equipos y dispositivos para poder diagnosticar incidencias y resolver los problemas del día a día.
  • El personal de mantenimiento se enfrenta habitualmente a diferentes sistemas de control y diferentes tipologías de dispositivos, cada uno de ellos con su propia problemática.
  • Las necesidades del personal de mantenimiento son substancialmente diferentes a las de los programadores. Un operario de mantenimiento necesita actuar de forma rápida en la localización de averías, esto requiere estar familiarizado con las herramientas de programación y actuar con resolución teniendo presente que, a diferencia de los programadores, no se dispone de mucho tiempo.
  • Los cursos pensados para programadores profundizan en la creación de estructuras de control a alto nivel y un dominio exhaustivo del lenguaje. No son los más apropiados para el personal de mantenimiento, donde las necesidades son poder resolver pequeños cambios, duplicar estructuras ya existentes y solucionar problemas principalmente de comunicación y configuración.
TEMARIO Preámbulo
  • Enumeración de los actuales elementos existentes en la planta y priorización de los que se quieren trabajar con más detalle.
Tema 1
  • Maquinaria existente en planta: PLC, OP, etc.
  • Revisar documentación y software disponible.
  • Comunicaciones utilizadas.
  • Configuración del hardware utilizado.
  • Substitución de hardware averiado.
  • Visualizar y detectar los errores en los módulos.
Tema 2
  • Características generales del sistema STEP 7.
  • Estructura de lógica conforme al estándar IEC 1131 (OB, FC, FB, DB, UDT).
  • Lenguajes: KOP i AWL.
Tema 3
  • Programación con STEP 7, Protool, WinCC Flexible (según necesidades).
  • Conexión PLC a los diferentes elementos de campo: PLC, TP’s, ET’s, etc.
  • Selección de un programa.
Tema 4
  • Gestión de programas PLC (copias de seguridad, backup’s, copias a MMC).
  • Modos “off-line” y “on-line”.
  • Monitorización, modificación y forzado de variables (VAT).
  • Referencias cruzadas.
Tema 5
  • Carga i descarga de programas.
  • Estructura, prueba y documentación de programas.
  • Pautas a seguir en una puesta en marcha.
MÉTODO Los conceptos a trabajar se explican mediante ejemplos extraídos de los actuales programas de la planta, generando ejercicios y cuestiones prácticas relacionadas con las aplicaciones actuales.


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